东莞供应方管自动抛光机定制

方管抛光机
多能方管抛光机粗加工时不要使表面粗糙度Ra＞302μm，特别应注意在模具工作部分转角处要光滑过渡，减少热处理产生的热应力。方管抛光机模腔表面加工时留下的刀痕、磨痕都是应力集中的部位，也是早期裂纹和疲劳裂纹源，因此在抛光加工时一定要刃磨好刀具。方管抛光机对物件两端一定要刃磨好圆角R，圆弧刀具刃抛光时要用R规测量，绝不允许出现尖点。在精加工时走刀量要小，不允许出现刀痕
方管抛光机
多能方管抛光机对于物件抛光一定要留有足够的打磨余量，即使加工后没有刀痕，也要再由钳工用风动砂轮（或用其他方法）打磨抛光，但方管抛光机要注意防止打磨时局部出现过热、表面和降低表面硬度。方管抛光机电加工表面有硬化层，厚10μm左右，硬化层脆而有残留应力，直接使用往往引起早期开裂，这种硬化层在对其进行180℃左右的低温回火时可消除其残留应力。有些抛光机厂家对小型物件的热处理后用抛光上下平面，对大型锻模用龙门刨床以刨代刮，保证制造精度。方管抛光机抛光的制造装配精度对模具寿命的影响也很大，装配精度高，底面平直，平行度好，凸模与凹模垂直度高，间隙均匀，亦可获得相当高的寿命。

方管抛光机是于抛光方管、轴类、仪器仪表类等各种需要做抛光处理的圆柱型工件外圆的清洁，无论您选择单组小型的外圆抛光机还是多组多工位外圆抛光机，其正确使用是很重要的，如果可以正确使用不仅可以增强抛光效果和效率，还会有效延长使用寿命。怎样才算是正确使用了方管抛光机呢？请看您是否可以做到这样几点：一是**了操作的安全性。二是**了工件的质量。三是正确的操作方法可节约在抛光过程中使用的抛光材料，如抛光轮。

方管抛光机使用范围： 
1.可对铜、铁、铝、不锈钢等方形材等表面进行高质量过砂、拉丝、抛光；
2.可根据工件不同要求，选择不同材料和粗细的研磨耗材，对工件从粗加工到细加工连续作业，以达到工件表面处理工艺效果； 3.建议研磨耗材：钢丝轮、麻轮、布轮、精研轮、尼龙轮、千叶轮、砂带。 方管是我们五金管中常见的一种，方管的抛光需要使用到特点的机器—方管抛光机。小编现在就为大家介绍三种抛光机。 
方管抛光机的类别： 
1. 全自动输送式方管抛光机 特点：效率较高，走过输送流程即完成生产，但须多个机组组合生产，机械成本相对较高。机械采用了圆管自动抛光机组设计原理，在抛光轮组合上加以改动，使得每个机组行程四个方向抛光的四个抛光头，以分别针对方管四个面进行加工。多组结合，以便于从打磨到精抛光多个加工流程。这类设备适合生产规模较大，效率要求高的加工模式。 
2.旋转式双面方管抛光机 特点：双面同时抛光，前后行程来回抛光，多跟方管同时进行抛光，效率较高。同时，通过双面来回抛光使加工效果更加**。机械采用双面抛光机械进行升级，方管的上下两面抛光后自动旋转九十度，整个加工过程*人工就可完成整体抛光。这种机械适合生产效率要求相对较高，对产品的抛光效果也有一定要求的加工厂家。 
3.单面方管抛光机 特点：同一时间只对方管的单面进行抛光，完成后在翻转抛光其他面。效率相对较低，但是抛光效果好，可达精度镜光的效果。机械通过加长平面抛光机升级而成，对工作台进行改装，增加压料装置以防止抛光过程由于抛光轮压力过大而变形。适合对抛光效率要求较低而对表面效果要求高的生产企业。

六组方管自动抛光机LC-ZP106
总功率：67KW     
 主轴转速：2200r/min
使用耗材：千叶轮、麻轮、布轮、拉丝轮、尼龙轮及各种耗材轮
抛光（砂）大尺寸：￠100mm×100mm 小尺寸：￠10mm×10mm
抛光（砂）长度：≥1500mm以上     进料速度：1-5m/min
抛光轮规格：￠300mm*50mm-100mm内孔￠25mm
机器性能：此机型适用于各种直线方管表面抛光、砂光、打磨拉丝等处理；输送无极调速电机可调进料速度；(如：铜管、铝管、铁管、不锈钢管)等产品。可根据客户需要订制1-16组抛光头。

往复式自动拉丝机 LC-ZL301
功率：4.75KW       
转速：1440r/min    
加工尺寸：长3500mm宽100mm
使用耗材：千叶轮、尼龙轮、钢丝轮等各种拉丝轮
机器性能：此机型适用于各种角铁、角钢表面打磨、拉丝、扫纹处理，可根据客户需求而设定磨头。
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